大型食品凍干機(jī)冷凍干燥的整個(gè)過程其實(shí)就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時(shí)進(jìn)行的過程，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率積極，從而影響整個(gè)凍干周期品質，所有影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會(huì)影響干燥速率深入實施，簡(jiǎn)單分析如下：

　　1也逐步提升、物料的形態(tài)與組分

　　根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體貢獻。固體的形態(tài)和液體的濃度對(duì)冷凍干燥速率的影響較大提供有力支撐。

　　2規模設備、預(yù)凍速率

　　冷凍時(shí)所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度相互配合。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小統籌發展，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。大的冰晶有利于升華積極回應，小的冰晶不利于升華慢體驗，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低，解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快全會精神，解析速率慢左右。

　　3、裝量

　　物料在凍干時(shí)智能化，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比物聯與互聯，亦即凍干與裝量有關(guān)。表面積範圍和領域、厚度小有利于水分升華取得了一定進展，容易凍干且質(zhì)量理想業務。干燥時(shí)，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時(shí)間的重要因素有所增加，一般情況下完善好，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快供給，干燥時(shí)間愈短全過程。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少積極參與，對(duì)提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利優勢領先。

　　4、干燥室內(nèi)壓力

　　干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率探討，就傳質(zhì)而言新技術，壓力越低越好，而對(duì)于傳熱來說持續創新，壓力越高越好創造。傳質(zhì)速率的大小，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定分析，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率，一是提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度合規意識，降低干燥層表面的蒸汽壓聽得懂。

　　5、傳熱方式傳熱方式

　　按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導(dǎo)協調機製、對(duì)流設備製造、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞高質量發展，因此資源配置，通過何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對(duì)干燥速率有較大的影響攻堅克難。

　　以上的五種原因都可能影響到大型食品凍干機(jī)的凍干效率機遇與挑戰，還請(qǐng)大家多多注意。