普通型冷凍干燥機(jī)的整個冷凍干燥過程效高性，其實就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時進(jìn)行的過程優化程度，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率，從而影響整個凍干周期，所有影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會影響干燥速率，具體有哪些影響因素呢?小編分析如下：

　　1攻堅克難、物料的形態(tài)與組分

　　根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體優勢領先。固體的形態(tài)和液體的濃度對冷凍干燥速率的影響較大提單產。

　　2、預(yù)凍速率

　　冷凍時所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度品質。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小提供了遵循，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。大的冰晶有利于升華能運用，小的冰晶不利于升華利用好，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低，解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快講理論，解析速率慢有望。

　　3、干燥室內(nèi)壓力

　　普通型冷凍干燥機(jī)干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率解決問題，就傳質(zhì)而言服務效率，壓力越低越好，而對于傳熱來說導向作用，壓力越高越好蓬勃發展。傳質(zhì)速率的大小，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率近年來，一是提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度，降低干燥層表面的蒸汽壓交流等。

　　4、傳熱方式

　　按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導(dǎo)發展目標奮鬥、對流自動化裝置、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞規劃，因此關規定，通過何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對干燥速率有較大的影響應用前景。

　　5指導、裝量

　　物料在凍干時，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比兩個角度入手，亦即凍干與裝量有關(guān)關註點。表面積、厚度小有利于水分升華進入當下，容易凍干且質(zhì)量理想建強保護。干燥時，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時間的重要因素首次，一般情況下流動性，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快生產效率，干燥時間愈短反應能力。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少競爭激烈，對提高單位凍干面積和單位時間產(chǎn)量不利投入力度。

　　綜上所述，影響普通型冷凍干燥機(jī)速率的因素有物料的形態(tài)與組分凝聚力量，預(yù)凍速率關鍵技術，干燥室內(nèi)壓力，傳熱方式以及裝量。