近來(lái)年力度,凍干果干增產、凍干蔬菜包以及凍干寵物食品等凍干類(lèi)產(chǎn)品越來(lái)越受到市
場(chǎng)歡迎,這還要得益于真空凍千技術(shù)為產業發展。真空凍干機(jī)憑著其它干燥方式的優(yōu)勢(shì)探索創新,目前已在水果開展、蔬菜等食品休閑食品以及寵物食品等行業(yè)得到應(yīng)用。未來(lái)在市場(chǎng)對(duì)健康前來體驗、營(yíng)養(yǎng)類(lèi)食品的需求不斷增長(zhǎng)的背景下簡單化,真空凍干機(jī)將會(huì)得到較大的發(fā)展,市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿Σ蝗菪∮U發揮重要帶動作用。
在凍干產(chǎn)品的時(shí)候開拓創新,也有客戶(hù)向我們反應(yīng)了一些凍干失敗的問(wèn)題。今天我們一一為此解答明確了方向。
常見(jiàn)問(wèn)題&解決方法

凍干失敗案例
塌陷
原因
這是一種在非晶型固體中發(fā)生的現(xiàn)象去完善,當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到高于崩塌溫度Tc(接近玻璃化轉(zhuǎn)化溫度Tg)時(shí)。固體的無(wú)定形相在沒(méi)有達(dá)到熔點(diǎn)的情況下經(jīng)歷內(nèi)部運(yùn)動(dòng)必然趨勢,從而導(dǎo)致干凍干餅的破碎或崩塌上高質量。
解決建議
在初次干燥階段內(nèi)(當(dāng)產(chǎn)品中仍有冰時(shí)),將產(chǎn)品溫度保持在崩潰溫度以下效高。避免在表面頂部形成
回融
原因
當(dāng)初次干燥階段結(jié)束建設應用,但一些西林瓶底部仍有冰時(shí),就會(huì)發(fā)生這種情況廣度和深度。在二次干燥過(guò)程中應用的因素之一,剩余的冰無(wú)法被除去。當(dāng)這個(gè)過(guò)程結(jié)束時(shí)信息,這些沒(méi)有被適當(dāng)?shù)爻サ谋蜁?huì)融化并弄濕干燥的產(chǎn)品實踐者,形成一些空洞。
解決建議
設(shè)定較長(zhǎng)的初次干燥時(shí)間廣泛關註。增加初次干燥和二次干燥之間的安全時(shí)間豐富。
爬壁
原因
當(dāng)初次干燥開(kāi)始時(shí),未冷凍產(chǎn)品的局部從頂層沸騰顯示、爆噴并粘在西林瓶的內(nèi)部側(cè)壁上善於監督,而側(cè)壁的溫度低于產(chǎn)品的溫度。
解決建議
添加熱處理的退火步驟豐富內涵。使用防止產(chǎn)品遷移到頂層的組分數據。
非均質(zhì)
原因
當(dāng)產(chǎn)品濃度太低或產(chǎn)品經(jīng)歷了一個(gè)非常快速的冷凍步驟就能壓製,產(chǎn)品含有低濃度的物質(zhì)邁出了重要的一步,如甘露醇時(shí),就會(huì)發(fā)生這種情況發揮。
解決建議
可增加物質(zhì)的濃度品牌。
西林瓶破底
原因
在冷凍過(guò)程中發(fā)生再結(jié)晶適應能力,主要在非晶型產(chǎn)品,其凍干餅體積增加了節點。另外快速增長,在濃縮溶液中,如果在初次干燥開(kāi)始時(shí)對(duì)產(chǎn)品施加過(guò)多的能量,作用于西林瓶底部的汽壓可能也會(huì)升高通過活化。
解決建議
冷卻產(chǎn)品并緩慢進(jìn)行預(yù)凍,以促進(jìn)更大和樹(shù)枝狀冰晶的形成等形式,或添加熱處理的退火步驟防控,最后緩慢冷卻,再啟動(dòng)初次干燥高效,平滑地應(yīng)用熱量處理,以便于水蒸汽從瓶?jī)?nèi)流出。使用較厚的西林瓶或質(zhì)量更高的西林瓶實力增強。
萎縮
原因
如果凍干周期結(jié)束自然條件,但產(chǎn)品仍有很高比例的殘余水分,或者如果瓶子里充滿(mǎn)了潮濕的空氣,凍干餅可能會(huì)因?yàn)閺钠孔又械拇髿馕账侄湛s體系流動性。
解決建議
確保整個(gè)凍干周期的干燥階段已正確完成。用干燥的氮?dú)膺M(jìn)行壓塞前的預(yù)放氣深度。
膨化全沸騰
原因
過(guò)熱引起產(chǎn)品的自然融化助力各行。產(chǎn)品可能會(huì)到西林瓶外部。這也可能是因?yàn)樵谥芷陂_(kāi)始時(shí)帶來全新智能,瓶子已被錯(cuò)誤地壓塞封閉了互動互補。
解決建議
在初次干燥的第一階段減少熱量輸入,增加步驟的時(shí)間自主研發。同時(shí)力度,控制真空度。
頂部結(jié)殼
原因
頂層發(fā)生微沸騰時(shí)意向,形成不滲透的表層持續發展,阻礙升華蒸汽流的路徑。其根本原因是冷凍不足系統性,由于冷凍濃度的影響或真空階段凍干腔室的抽空緩慢合作,產(chǎn)品在頂層自發(fā)濃縮。
解決建議
適當(dāng)?shù)貞?yīng)用高冷凍速率損耗。盡快抽空凍干箱勇探新路。在低溫和升華率下進(jìn)行一次干燥,以便使水蒸汽通過(guò)形成的表層排出。
成功案例