食品冷凍干燥機(jī)冷凍干燥的整個過程其實就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時進(jìn)行的過程重要方式，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率性能，從而影響整個凍干周期優勢，所有影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會影響干燥速率創新為先，簡單分析如下：
 

　　1損耗、物料的形態(tài)與組分
 

　　根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體實現了超越。固體的形態(tài)和液體的濃度對冷凍干燥速率的影響較大尤為突出。
 

　　2應用優勢、預(yù)凍速率
 

　　冷凍時所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度提供有力支撐。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小管理，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。大的冰晶有利于升華越來越重要，小的冰晶不利于升華切實把製度，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低優化上下，解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快，解析速率慢最新。
 

　　3發揮重要作用、裝量
 

　　物料在凍干時，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比模樣，亦即凍干與裝量有關(guān)取得顯著成效。表面積、厚度小有利于水分升華過程中，容易凍干且質(zhì)量理想振奮起來。
 

　　干燥時，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時間的重要因素特征更加明顯，一般情況下長足發展，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快足了準備，干燥時間愈短規模設備。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少穩步前行，對提高單位凍干面積和單位時間產(chǎn)量不利至關重要。
 

　　4、干燥室內(nèi)壓力
 

　　干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率指導，就傳質(zhì)而言建設項目，壓力越低越好，而對于傳熱來說服務品質，壓力越高越好傳遞。傳質(zhì)速率的大小，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定過程，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率的發生，一是提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度進一步完善，降低干燥層表面的蒸汽壓相結合。
 

　　5、傳熱方式傳熱方式
 

　　按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導(dǎo)影響、對流相關性、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞製高點項目，因此的必然要求，通過何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對干燥速率有較大的影響。